焊接工艺评定的注意事项总结得太全面了。

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2、焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器、压力管道焊接质量的重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器、压力管道焊前技术准备工作中不可缺少的重要内容。是国家质量技术监督机构进行的工程检验中的必检项目。确保焊接工艺正确、合理是必须的。该办法是保证焊接件质量的重要保证，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。

因此，必须通过相应的实验来验证焊接工艺的正确性和合理性，即焊接工艺评定。焊接工艺评定还可以在保证焊接接头质量的同时，提高焊接生产效率，最大限度地降低生产成本，获得最大的经济效益。

3.焊接工艺评定的目的

（一）锅炉、压力容器、压力管道和设备的制造、安装、维修等生产过程以及焊工培训、教学中应当遵循的技术文件。

(2)是焊接质量管理中需要实施的关键环节或重要措施。

(3)是反映一个单位焊接能力和技术水平的重要标志。

（四）相关行业和国家法规规定必须履行的项目。

4、焊接工艺评定的适用范围

（一）焊接工艺资格适用于锅炉、管道、压力容器、承重钢结构等钢质设备的生产、安装、维修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核。在执行这些任务之前必须进行焊接工艺。评估以确定所建议的焊接工艺的正确性。

（二）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极电弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

（三）从事制造、安装、维修业务的企业。

(4)焊接工艺评定具有针对性，各种产品的技术条件要求不同。产品为压力容器的，工艺合格检验结果应符合压力容器技术条件标准的要求；若产品为承重钢结构，其工艺合格检验结果应符合承重钢结构技术条件的标准要求。焊接工艺评定工作是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验评定标准的首要要求。

5、焊接工艺评定的特点

(1)焊接工艺评定是为了解决任何钢材在特定条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数。它有一定的范围，为大多数人所接受。

(2)焊接工艺评定是为了解决特定工艺条件下的性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷等涉及的整体质量问题。

(3)焊接工艺评定应根据原材料的焊接性能，通过可靠的技术条件试验进行焊接工艺评定，指导生产，避免采用实际产品作为试件的弊端。

(4)焊接工艺评定试验过程中应消除人为因素，焊接工艺评定和焊工技能评定不应混淆。焊接工艺评定负责人应能区分缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题。如果是技能问题，则应通过焊工培训来解决。

(5)现行焊接工艺评定规程要求的试验主要是焊接接头常温力学试验。即如果通过了外观检查、无损检测和常温力学试验，一般认为通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温高压管道用新钢种，这一结果并不完全可靠，还必须考虑接头的高温耐久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。

6 焊接工艺评定程序

编制并颁发焊接工艺评定任务书——编制焊接工艺评定计划——焊接试件和检验试件——编制焊接工艺评定报告——根据焊接工艺编制焊接操作指导书（或焊接工艺卡）资质报告。

任务说明书的主要功能是分配评估任务。因此，其主要内容应为：考核目的、考核指标、考核项目、承担考核任务的部门和人员的资质。

（一）评价指标的确定

各项技术指标是根据钢材的规定和理论基础知识（焊接性）确定的。根据《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）要求与母材相当或不低于其下限。母材相应的规定值。

（二）考核项目的确定

根据项目实际工作需要，按照规定适用范围做好项目相关覆盖，确定评估项目。

焊接工艺评定的项目应从以下几个方面确定：

1. 钢铁

(一)钢材的分类

(2)“评定”中钢号的基本规定

(3)异种钢的分类

异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头的钢材组合基本上分为两类：一类是金属组织类型相同但化学成分不同的焊接接头，如低碳钢和低合金钢的焊接接头。合金钢，两者都是珠光体组织类型，物理性能差异很小，只是化学成分不同；另一类是金属组织类型和化学成分不同但物理性能有很大差异，如低合金珠光体钢和高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。

异种钢焊接接头的主要特点是：形成的焊接接头在化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等方面存在不均匀性。焊接过程需要采取必要的工艺措施来解决这些问题。得到解决。

1）A级异种钢接头：焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其他结构钢。具体类型有：A+M、A+B、A+P等3组。

2）M型异种钢接头：焊接接头一侧为马氏体钢，另一侧为其他结构钢。具体类型有：M+B、M+P等2组。

3）B型异种钢接头：焊接接头一侧为贝氏体钢。另一面是珠光体铜。具体类型为：B+P仅一组。

2.评估试样的厚度

(1)对接焊缝适合焊件的厚度

1）当评价试件厚度为1.58（mm）时，焊件厚度适用范围为：下限为1.5mm，上限为2，且不大于12mm。

2）当评价试件厚度为840（mm）时，焊件厚度的适用范围为：下限值为0.75，上限值为1.5。当评价试片的厚度大于40mm时，上限不受限制。

(2)角焊缝适用的焊件厚度：评定角接接头的厚度适用于与对接接头厚度相同范围内的焊件厚度，但试件厚度为按下列规定计算：

1) 板对板角焊缝试样的厚度为腹板厚度。

2) 管板角焊缝试样的厚度为管壁厚度。

3）管座角焊缝试件的厚度为支管壁厚。

另外，对于双面埋弧焊、小直径、厚壁等的规定，必须认真核对，按规定执行。

3、焊接方法

各种焊接方法应单独“合格”，不得相互替代。 “评估”采取多种焊接方法组合的形式，其中每种焊接方法可以单独或组合进行“评估”。每种焊接方法在应用时的焊缝金属厚度应在各自“资格”的适用范围内。

例如：采用氩弧焊焊接根部层（厚度3mm），焊条电弧焊填充和覆盖工艺（总厚度8mm）进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于两种焊接方法的综合评估。那么合格的焊接工艺不仅对组合工艺有效，还适用于：

(1)单独氩弧焊：焊缝金属厚度评定为3mm，其适用厚度范围为(1.5~6)mm。

（2）电极单独电弧焊：焊缝金属厚度评定为8mm，适用厚度范围为（612）mm。上述Ds/Ws焊缝焊工艺也可在氩弧焊和焊条电弧焊焊接工艺分别合格后组合使用。对于气焊焊接方法的“合格”，适用的焊件最大厚度与“合格”试件的厚度相同。

4. 标本类型

(1)“评价”板状试件合格的过程适用于管状试件，反之亦然。但有多种焊接位置需要考虑。例如：竖直位置的平板可以代替水平固定管，立式板可以代替竖直管。

(2)对接试件的“评价”，适用于角接试件。

(3)全焊透试件的“评定”适用于非全焊透试件。

(4) 板角焊缝试件合格的焊接工艺适用于管与板或管与管之间的角焊缝，反之亦然。

5、焊接材料

(1)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料随着焊接过程的进行而熔化，以填充金属的形式熔入焊缝金属中。它们是焊缝金属的主要成分。选择和改变它们会对焊接接头产生负面影响。焊缝金属的性能影响很大，但其种类繁多，使得“评估”非常困难。为了减少考核次数，合理进行“考核”，焊接材料的选用与钢材选用相同的原则，按类别等级划分（规定有表格），方便“考核”工作。

(2)对于国外的焊条、焊丝、焊剂，使用前可查看相关资料或通过试验验证，确认符合要求后使用。其化学成分和机械性能与国内焊材目录中的相似。可划分为相应等级，与国产焊材同等对待。焊材表中未列出的焊条、焊丝和焊剂，其化学成分、力学性能和工艺特性与表中相似的，可归入相应类别，并可使用。无法分类的，单独“评估”。

(3)每一类别的焊条、焊丝应分别进行评价。同一类别不同级别的，可将较高级别的考核适用于较低级别的；同级别焊条中，已通过酸性焊条考核的，免于碱性焊条考核。

(4)填充金属由实芯焊丝改为药芯焊丝，或反之亦然。

(5)改变可燃气体或保护气体的种类，取消后保护气体。

(6)异种钢焊接材料的选择应符合DL/T752规定的原则。

(7)对于国外材料，特别是高合金钢的焊接材料，应充分了解材料的基本性能。一些与产品性能直接相关的重要指标在使用前应通过试验验证。

6、管材试件直径

一般规定中对管径的“评定”没有严格的规定。在电力行业，由于管道规格品种繁多，考虑到技术差异较大，特制定如下规定：

(1)当“评价”试件管子外径Do60mm且采用氩弧焊方法时，不规定该工艺适用的焊件管子外径。

(2)对于其他管径的“评定”，焊件管外径适用的范围为：下限为0.5D0，上限不作规定。

7、试件焊接位置

电力行业根据行业特点，对“考核”的焊接位置和适用范围做出了专门规定。（规定见上表）有下列情况的，还应当遵守下列规定：

(1)在立焊位置，当根部焊道由向上焊改为向下焊或相反时，应重新评定。

(2)对于直径60mm的管道的气焊和钨极电弧焊，除焊接工艺参数有特殊要求外，一般只有水平管道才“合格”，可适用于焊件的所有焊接位置。

(3)管道全位置自动焊接时，必须采用管状试件进行“评定”，不能用板状试件代替。

8、预热和层间温度

当评价试件的预热温度超过建议参数时，应重新评价：

(1)评价试件的预热温度降低50以上；

(2)对于有冲击韧性要求的焊件，层间温度升高50以上。

9.焊后热处理

(1)中间需检验，试件不能一次性焊接。需要进行后热处理。

(2)焊后热处理完成与焊接作业之间应有一定的间隔，焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范执行，并符合DL/T 819和DL/T 868的规定：例如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，焊缝冷却到100后，全部奥氏体转变为马氏体，然后温度为凸起用于焊后热处理。

10、焊接规范参数及操作技术

当焊接规范参数和操作技术发生变化时，应重新评估或根据参数类型更改工艺指导书。

(1)气焊时火焰性能的变化；

(2)自动焊接时，改变导电嘴与工件的距离；

(3)焊接速度变化范围比额定值大10%；

(4)由单面焊改为双面焊；

(5)由手工焊接改为自动焊接；

(6)多道焊改为单道焊等。

焊接工艺评定的项目如何确定，可根据上述要求或其他特殊情况确定。

7、焊接试件及试件检验

(1)焊接试件必须在有效监督下，严格按照工艺评定计划的要求和规定进行。

(2)焊接过程中，每个步骤应由专人仔细记录，并应配备能保存记录数据的参数记录仪。记录应妥善保存以供审查和批准。

（三）检查项目必须齐全，并按照有关规定进行。

主要检查项目有：

焊缝外观检查：焊缝金属的强化程度不应低于母材，咬边深度和长度不应超过标准，不应有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔在焊缝表面上。

焊缝无损检测：管材试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不得低于II级标准。无损检测与焊接接头的力学性能无关，但有必要在“评估”中了解焊接缺陷的状况。同时也考虑到在切割试件时应避免它们。为此，将其纳入检查项目。它应该。断裂检查的主要目的是检查焊缝金属断面的宏观焊接缺陷，属于衡量焊工操作技能的范围，不能直接用于衡量力学性能，故取消。

拉伸试验（尺寸试样）

机械去除试样的加强筋，并与基材齐平。

试件厚度：当厚度小于30mm时，可采用全厚度试件。当厚度大于30mm时，可加工成两片或多片试件。

各试样的拉伸强度不得低于基材的下限。

异种钢试样的抗拉强度应不低于母材下限的下限。

对两个或多个试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不得超过基材规定值的下限。

弯曲测试

弯曲试件可分为横向面弯曲（背面）、纵向面弯曲（背面）、横向侧面弯曲。

当T小于10时，T=t；当T大于t时，t=10。试样宽度：40、20、10（单位：mm）。

采用机械方式去除试样的强化层，以保持母材原有的表面。咬边和焊根缺口不允许去除。

横向弯曲面有缺陷时，应将较严重的缺陷作为拉伸面进行测量。

影响弯曲试验的三个主要因素是：试件的宽厚比、弯曲角度和弯曲轴直径。 SD340-89法规中的弯曲试验方法及相关规定与材料本身的伸长率并不对应。因此，试样弯曲外表面的伸长率已经超过了某些钢材的伸长率下限，是不合理的。

为了使弯曲试验对于塑性判定更加合理，新规定做出如下规定：弯曲试验方法按GB/T232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件为：试样厚度10，弯曲轴直径（D）4t。支架间距(Lmm)为6t+3，弯曲角度为180度。

对于标准和技术条件规定的伸长率下限小于20%的钢材，如果弯曲试验失败且实测伸长率为20%时，允许增加弯曲轴直径进行试验。弯曲到指定角度后，对每件进行测试。在此类拉伸表面上，除棱角裂纹外，焊缝及热影响区内任何方向均不得有长度超过3mm的裂纹缺陷，但应包括夹渣缺陷引起的裂纹。

冲击试验：只要受压、承重构件具备作为冲击试样的条件，均应进行冲击试验。因此，应在满足以下条件时进行：

当焊件厚度不足以取样时（5?0?5mm），可不取样。

当焊件厚度16mm时，需进行冲击试验，1005mm。

评定合格标准：三个样品的平均值不得低于有关技术文件规定的下限，且其中一个不得低于规定值的70%。

对：管板角接缝进行金相检验时，同一切口不应有两个检验面。

硬度试验：焊缝及热影响区的硬度应不小于硬度值的90%，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：

当合金总含量小于3%时，硬度小于或等于270HB；当合金总含量为3~10时，硬度300HB；当合金总含量大于10时，硬度小于或等于350HB。 P91钢220~240为最佳。

（4）上述样品的制备、切割和评价按照相关标准进行。

（5）检验结束后，必须由具有相应资质的人员出具正式报告。

（六）检验程序和要求必须符合规定。

8. 准备焊接工艺评估报告

焊接工艺评价报告是其企业技术储备的重要资料。这些重要的技术储备信息必须以技术档案的形式保存在公司档案中。当组织预计或遇到需要完成的焊接项目时，应首先查询自己的技术档案。如果该项目任务没有所需的焊接工艺评定文件，或者虽然有类似的焊接工艺评定文件，但根据本标准发现其适用范围与/或不能涵盖该焊接项目遇到的，单位应当安排。焊接工艺评定工作。

因此，在编制综合评价结论时，需要对评价各环节积累的数据和信息进行认真分析、归纳和总结，提出符合使用条件要求的各种工艺数据和相应条件。评估完成后，应对数据进行汇总，并将评估数据归档保存。评估审查报告应当包括的内容：审查范围和项目、审查过程、审查依据、要点和结论。

完整的焊接工艺评定资料应包括：评价任务指导书、评价任务书、评价编号方法、可焊性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评价工艺方案、焊接工艺详细记录等。焊接试件工艺和评价程序。项目检验、检验和试验的原始报告、评估过程报告、评估审查报告等。